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常见问题


4 轴以内、简易点位运动、预算有限、原有脉冲伺服 / 步进存量设备改造,选用 DMC PCIe 脉冲控制卡;6 轴以上多轴插补、电子凸轮、飞剪、多设备同步、产线数字化上云项目,选用 DMC-E3000 EtherCAT 总线控制卡。总线卡布线更简洁、同步精度、扩展能力全面优于脉冲卡。


优先调整速度环比例增益、速度环积分时间常数、位置环比例增益;合理开启低通滤波、 Notch 陷波滤波抑制机械共振;降低加减速斜率启用 S 曲线加减速;检查联轴器间隙、丝杆支撑座松动等机械间隙,同时做好动力线与编码器线分开走线屏蔽。


电子齿轮比计算公式:电子齿轮比 =(编码器分辨率 × 减速比)/ 丝杠导程(mm)。在驱动器参数面板或上位调试软件中写入对应分子分母数值,设置完成后执行原点回归,走固定脉冲测试实际位移,微量修正齿轮比参数消除累积误差。


AL01 过流排查:UVW 电机相线短路、驱动器功率模块损坏、负载卡死机械堵转、电机线缆破皮对地短路;AL02 过压排查:电网电压偏高、停机惯性回馈能量过大未接制动电阻、制动电阻接线脱落、频繁急停往复启停导致母线电压冲高。按先断开电机空载上电测试,再检查线缆、机械负载、制动回路的顺序排查。


脉冲模式采用脉冲 + 方向硬接线,4 轴以内简单设备成本低,但多轴布线繁琐、同步受上位机脉冲输出精度限制;EtherCAT 总线仅一根工业网线串联所有驱动器,布线极简,硬实时总线周期可达 62.5μs,多轴同步一致性大幅提升,可轻松扩展数十轴,适合大型多轴联动产线。


闭环步进伺服成本更低、低转速扭矩足、无需编码器电池,适合低速点位、低动态响应场景;交流伺服过载能力强、高速特性优异、位置 / 速度环带宽更高,支持电子凸轮、飞剪、高速同步等高阶工艺。负载惯量大、往复高速运动、高精度轨迹控制优先选交流伺服;简单定位输送、小型分度机构可选用闭环步进伺服。

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选型计算 故障排除 常见问题

故障排除

步进系统常见故障处理方法

现象

可能问题

解决措施

电机不转

电源指示灯不亮

检查供电电路,确认电源正负极极性连接正确,电源线连接可靠

细分太小

选对细分

电流设定是否太小

选对电流

驱动器已保护

重新上电,不能解决,参照报警指示灯亮项描述

使能端电平为高

控制驱动侧使能端口的电平为低或使之悬空

不能响应控制信号

提升控制信号幅度,使控制信号高低电平时间都符合说明书描述

电机转向错误

电机线接错

两相任意交换电机同一相的两根线(例如A+,A-交换接线位置),三相UVW中任意调换两相

报警指示灯亮

电机线短路

检查并接对

电机线接错

检查接线

电压过高或过低

检查电源

电机或驱动器损坏

更换电机或驱动器

位置不准

信号受干扰

排除干扰

屏蔽地未接或未接好

可靠接地

电机线有断路

检查并接对

细分错误

设对细分

电流偏小

加大电流

脉冲方向时序不对

更改脉冲有效沿

电机与负载连接处松动

考虑连接固定方式是否合理

电机加速时堵转

加速时间太短

加速时间加长

电机扭矩太小

选大扭矩电机

电压偏低或电流太小

适当提高电压或电流

电机轴与负载不同心

改变电机轴与负载相对位置使其同心

电机抖动

绕组不对称

检查电机接线

驱动器或电机故障

更换驱动器或电机

转速处于共振点

避开共振点使用

折算到电机轴的负载惯量与转子惯量比超过5

选择大惯量电机或合理的减速比来控制惯量比尽量小

机壳漏电

驱动器、电机没有可靠接保护地

驱动器、电机可靠接地



混合伺服系统常见故障处理方法

错误代码

错误内容

可能问题

解决措施

ER001

过流报警

电机接线错误

按正确接线方式接线

电机绕组烧坏

更换电机

驱动器故障

更换驱动器

ER002

过压报警

电压过高

更换正常电源

驱动器故障

更换驱动器

ER020

缺相报警

电机线松脱

重新接紧

缺编码器

编码器线松脱

重新接紧

跟踪误差超差保护

编码器线接错

按顺序接线

电机相序错

按相序规定颜色对应接线

编码器故障

更换电机

驱动器故障

更换驱动器

位置不准

同步进

同步进


交流伺服系统常见故障处理方法

错误代码

错误内容

错误原因

处理方式

Er090-09F

FPGA通讯错误

rt端电压过低。

确保rt端电压在合适的范围内。

驱动器内部故障。

退我司维修。

Er0R0-0R1

电流检测回路错误

电机输出UVW端子接线错误。

确保电机输出UVW端子接线正确。

主电压RST端子上电压是否过低。

确保RST端子电压在合适范围。

驱动器内部故障。

退我司维修。

Er0R2-0R4

模拟量输入回路错误

模拟量输入接线错误。

确保模拟量输入接线正确。

驱动器内部故障。

退我司维修。

Er0R5

直流母线回路错误

主电压RST端子上电压过低。

确保RST端子电压在合适范围。

驱动器内部故障。

退我司维修。

Er0R6

温度检测回路错误

rt端电压过低。

确保rt端电压在合适的范围内。

驱动器内部故障。

退我司维修。

Er060

控制电源电压过低

控制电源供电电压低。

增大rt端子上供电电压;牢固 rt端子接线。

电源容量不足,受主电源冲击影响,电压下降。

提高rt端子上供电电源的供电容量。

驱动器故障。

退我司维修。

Er0c0

直流母线电压过高

主电源输入电压过高。

减小RST端子上供电电压;

内部制动电路损坏。

退我司维修。

驱动器故障。

退我司维修。

Er0d0

直流母线电压过低

主电源输入电压过低。

增大RST端子上供电电压;牢固端子接线。

驱动器故障。

退我司维修。

Er0E0

过电流

驱动器输出短路。

确保驱动器输出线未短路;确保电机未损坏。

电机接线异常。

调整电机的接线顺序。

IGBT模块短路异常。

断开驱动器输出线,使能Srv_on并驱动电机,如果驱动器仍过流退我司维修,如果驱动器不报过流则检查电机接线。

控制参数设定异常。

将参数调整到合适范围。

控制命令设定异常。

调整控制命令;开启滤波。

Er0E1

智能功率模块(IPM)过流

驱动器输出短路。

确保驱动器输出线未短路;确保电机未损坏。

电机接线异常。

调整电机的接线顺序。

IGBT模块短路异常。

断开驱动器输出线,使能Srv_on并驱动电机,如果驱动器仍过流退我司维修,如果驱动器不报过流则检查电机接线。

IGBT模块欠压异常。

退我司维修。

控制参数设定异常。

将参数调整到合适范围。

控制命令设定异常。

调整控制命令;开启滤波。

Er0F0

驱动器过热

驱动器功率器件的温度超过上限值。

加强散热条件;提高驱动器、电机容量;增大加、减速时间;降低负载。

Er100

电机过载

负载过重。

减小负载;调整限制参数。

机械系统振荡。

修改控制增益参数;增大加、减速时间。

电机、编码器接线错误。

调整接线;更换编码器/电机。

电磁制动器动作。

断开制动器。

Er120

电阻泄放回路过载

再生能量超出泄放极限。

降低电机转速;减小负载惯量;增加外部再生电阻;提高驱动器、电机容量。

泄放电路损坏。

增加外部再生电阻;更换新的驱动器。

Er150

编码器断线

编码器断线。

牢固编码器接线。

编码器接线错误。

纠正编码器接线错误。

编码器损坏。

更换新的电机。

编码器测量电路损坏。

更换新的驱动器。

Er152

编码器初始化位置错误

通讯数据异常。

确保编码器电源电压正常5V±5%;确保编码器线缆完好;确保编码器线缆的屏蔽层与FG地接触良好;确保编码器线缆与强电线缆分开布线。

编码器损坏。

更换新的电机。

编码器测量电路损坏。

更换新的驱动器。

Er170

编码器数据出错

通讯数据异常。

确保编码器电源电压正常5V±5%;确保编码器线缆完好;确保编码器线缆的屏蔽层与FG地接触良好;确保编码器线缆与强电线缆分开布线。

编码器损坏。

更换新的电机。

编码器测量电路损坏。

更换新的驱动器。

Er180

位置误差过大错误

位置误差参数设置不合理。

增大参数PA_014的数值。

增益设置过小。

增大参数PA_100PA_105的数值。

扭矩限制过小。

增大参数PA_013PA_522的数值。

外部负载过大。

减小加、减速时间过快;降低转速;减轻负载。

Er181

速度误差过大错误

内部位置指令速度与实际速度偏差过大。

增大参数PA_602数值;将参数PA_602设置为0使位置偏差过大检测无效。

内部位置指令速度的加、减速时间太短。

增大PA_312PA_313数值;调整速度控制相关增益,提高追随性。

Er1R0

超速

电机的速度超过第一速度限制值。

调整输入速度指令大小;增大参数PA_321数值;修改指令脉冲的输入频率和分频系数;确保编码器接线正确。

Er210

I/F输入端口分配错误

信号重复设置。

确保正确设置参数PA_400PA_401PA_402PA_403PA_404

信号未设置。

确保正确设置参数PA_400PA_401PA_402PA_403PA_404

Er211

I/F输入端口功能设定错误

信号分配错误。

确保正确设置参数PA_400PA_401PA_402PA_403PA_404

Er212

I/F输出端口功能设定错误

信号重复设置。

确保正确设置参数PA_410PA_411PA_412PA_413

信号未设置。

确保正确设置参数PA_410PA_411PA_412PA_413

Er240

EEPROM参数保存时CRC校验错误

rt端电压过低。

确保rt端电压在合适范围。

驱动器损坏。

更换新的驱动器。

Er260

/负超程输入有效

/负超程输入信号导通。

检查正/负超程输入信号状态。

Er570

强制报警输入有效

强制报警输入信号导通。

确保输入信号接线正确。

常见问题


4 轴以内、简易点位运动、预算有限、原有脉冲伺服 / 步进存量设备改造,选用 DMC PCIe 脉冲控制卡;6 轴以上多轴插补、电子凸轮、飞剪、多设备同步、产线数字化上云项目,选用 DMC-E3000 EtherCAT 总线控制卡。总线卡布线更简洁、同步精度、扩展能力全面优于脉冲卡。


优先调整速度环比例增益、速度环积分时间常数、位置环比例增益;合理开启低通滤波、 Notch 陷波滤波抑制机械共振;降低加减速斜率启用 S 曲线加减速;检查联轴器间隙、丝杆支撑座松动等机械间隙,同时做好动力线与编码器线分开走线屏蔽。


电子齿轮比计算公式:电子齿轮比 =(编码器分辨率 × 减速比)/ 丝杠导程(mm)。在驱动器参数面板或上位调试软件中写入对应分子分母数值,设置完成后执行原点回归,走固定脉冲测试实际位移,微量修正齿轮比参数消除累积误差。


AL01 过流排查:UVW 电机相线短路、驱动器功率模块损坏、负载卡死机械堵转、电机线缆破皮对地短路;AL02 过压排查:电网电压偏高、停机惯性回馈能量过大未接制动电阻、制动电阻接线脱落、频繁急停往复启停导致母线电压冲高。按先断开电机空载上电测试,再检查线缆、机械负载、制动回路的顺序排查。


脉冲模式采用脉冲 + 方向硬接线,4 轴以内简单设备成本低,但多轴布线繁琐、同步受上位机脉冲输出精度限制;EtherCAT 总线仅一根工业网线串联所有驱动器,布线极简,硬实时总线周期可达 62.5μs,多轴同步一致性大幅提升,可轻松扩展数十轴,适合大型多轴联动产线。


闭环步进伺服成本更低、低转速扭矩足、无需编码器电池,适合低速点位、低动态响应场景;交流伺服过载能力强、高速特性优异、位置 / 速度环带宽更高,支持电子凸轮、飞剪、高速同步等高阶工艺。负载惯量大、往复高速运动、高精度轨迹控制优先选交流伺服;简单定位输送、小型分度机构可选用闭环步进伺服。